ただいまテスト中
NEW マシンで加工している製品がなかなかうまくいかなくて苦戦しています。
主軸固定型、NCがファナック製と初めての事ばかりだったので搬入時にメーカーに
ツーリングを依頼していましたがそれもうまくいかない状態です。
形状的におかしなものが出る事、ダコン、チップの持ちの悪さ・・・・・。
先日やっとメーカーでやったテスト結果が来てそれを参考に現在加工しています。
今のところ良い感じです。不良率も激減したし、チップの持ちも前よりは良いようです。
それにしても切削条件にビックリ。送りがF=0.2だなんて。
今まではF=0.1でやっていましたがなかなかうまくいかなかったんです。
主軸移動型ばかりの弊社にはF=0.1では送りが早すぎるのではと考えていました。
回転数を上げて送りを下げるなどの切削条件も色々考えてトライしましたがほとんど変わらず。
しかし今回F=0.2にしたところ、形状異常は今も所出ないしダコンも激減しています。
今までのうちのノウハウではなかなか出てこない送り値です。
メーカーさんちゃんとやれば出来るじゃん。もう少し早くやってほしかったな。
今はとりあえずチップの限界個数を探すため夜も無人で回っています(人がいないと怖いので少しだけですが)。
さあ、いったいどんな結果が待っているのか明日が楽しみです。