弊社で加工しているＳ３５Ｃ加工品のの突っ切りバイトが以前から
全然もたない事でずっと頭を抱えていました。
手研ぎバイトなのですが、だいたい２日１回は再研、多い時には１日１回。
そしてボッチ（切り残し）不可。ロットも多い量産品なので夜も無人で加工しています。

昼間は２時間に１回は確認しているので問題ないのですが無人で加工している夜に
バイト（刃物）が欠けてしまうとボッチ、バリが発生して手直し又は破棄する羽目に・・・。
そこで弊社ＨＰと相互リンクしているバイトメーカーの大成産業さんにアドバイスを頂く事にしました。

材質、加工形状、現状を説明すると大成産業さんのお勧めのバイト（刃物）を教えてくれました。
さっそく注文し教えてもらった加工条件で加工してみた。
さすがバイトメーカー！今までとは明らかに違い２〜３倍はもつようになりました。
これで加工に関する手間も激減、夜も心配なく存分に加工できます。

ここで疑問が・・・。
チップの場合も加工材質、形状、を説明して加工条件をアドバイスしてもらう事も最近はよくあるのだが、
なぜかいつもイマイチ。結局は自分で加工条件を探す事がほとんどです。
何が違うんだろう？
チップは加工機械が大型のＮＣ旋盤もしくは固定型のＮＣ旋盤をターゲットにしているから
条件がなかなか合わないのだろうか？うちのは小型（業界の中では）のＮＣ旋盤だし・・・。

弊社では難削材の加工見積りが増えてくる中でチップをなかなか有効に使えていないのが問題です。
何回か記事にしていますがこれは早急に研究をして解決していかなければならない問と感じています。