昨日の帰り際、突然ＮＣ旋盤のパトランプが点灯。
見に行ったら通常では考えられないクラッシュの仕方でぶつかっていました。

本来段取り中にプログラムミスや操作ミスでぶつかるのなら解るのですが
量産加工をしていて突然ぶつかると言うのは初めて。
しかも通常では動くはずがない動き方でのクラッシュ。

このＮＣ旋盤の＄2スピンドルは前後の動き、下に下がる、下がった位置での前後に動くという
動きをするものです。通常下がる場合は＄２スピンドルが原点の位置まで戻らなければ下がらないように
なっています。しかし原点まで戻らずに下がってしまったためドリルホルダーとスピンドルがクラッシュ！

とりあえず復旧のため原点出しをしようとしても＄2は全く動かない。
画面を見るとなんとぶつかった位置が原点になっている。通常の位置まではあと２０センチくらいはあるのに。
初めての事で原因も全くわからないのでメーカーに連絡する事にしてその日は退社。

そして今日メーカーに連絡すると速攻で来てくれました（いつもお世話様です、Ｎ社さん）。
そこで原因が判明！なんと＄2スピンドルを前後に動かしているベルトがベロベロになっていたため滑ってしまい
ＮＣ側は原点出しを完了と判断しても実際は原点まで移動していなかったために起きたクラッシュだそうです。

このＮＣ旋盤は２年前に購入したもので比較的新しいものです。
同類のタイプで古いものもあるのに何故か新しいものがクラッシュ。
メーカー曰く「オイルミストが原因でベルトがやられたのでは」。
確かに加工中オイルミストの発生が多い加工品を頻繁にやってはいたが・・・・。

それでは他の類似したＮＣでもこのような事が起こりうるのか？
ところが他の類似したＮＣには原点復帰の確認センサーが付いているためにこのようなことは起こりにくいらしい。
新しいＮＣには原点復帰確認センサーが付いていない（配線によるトラブル等をなくす為らしい）から
このようなことが起こってしまう可能性があると言う事のようでした。

とりあえずウレタン性のベルトに交換してもらったのでこのようなことは起こりにくいだろうと言われました。
しかし、いつかはまたベルトがやられてしまう。だいたいこういうものは忘れた頃に起こるものですよね。

技術が進歩して新旧のＮＣにも色々なものが付いたり省かれたりしているけど
安全対策でやはり必要なくても万が一のことを考えて付けていれば安心と言う考えで
センサーも付けて貰いたかったなー。

修理費はいくらになるんだろう？きっとかなり高額なんだろうなー。
忙しい中、１日ＮＣ旋盤が止まってしまい踏んだりけったりでした。